Скопируйте готовый код используя комбинацию клавиш Ctrl+C.
Для получения отверстий в литых пористых материалах в гранулы, подготовленные для прессования, вставляли стержень нужного диаметра. После прессования стержень вынимали. Точнее, пытались аккуратно вынуть, потому что стержни прикипали к изделию и изделия коробились и ломались. Как быть?
Источник: Творческое объединения «Полет мысли» (г. Челябинск)
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
Подписка на рассылку
Можно попробовать делать стержни из льда или другого материала с низкой температурой плавления
Предварительно смазывать стержни машинным маслом.
выкручивать...
нужно чтобы стержни достаточно быстро вертелись пока масса прессуется/твердеет. Тогда он не прикипит
Сделать стержень не цилиндром, а конусом с небольшим углом конусности, покрыть противоприлипающим материалом (фторопластом, например). Второй вариант - делать стержень из спресованного песка, который потом можно высыпать
Попробуйте использовать стержни из паронита или полиэтилена. Естественно они должны быть немного коничными. Можно сделать в металлических стержнях небольшие отверстия и после окончания цикла подавать в них воду или воздух под давлением, это облегчит съем. Можно уменьшить шероховатость поверхности стержней путем полировки.
Подать на стержни вибрацию: например ультразвук.Стержень при этом будет то касаться то не касаться материала и поэтому не произойдет прикипания, а размер отверстия должен быть выдержан.
Стержни должны быть с тефлоновым или другим антипригарным покрытием.
Достаточно тонкого слоя льда на стержне, после прессования лед растает и они легко осовбодятся.
1.Нагревать стержни перед закладкой, при охлаждении уменьшится диаметр и легче вытащить. 2.Если прикипает из-за температуры, то наоборот-закладывать холодные стержни. 3.Намораживать слой льда на стержень.